Aufgrund des Materials oder den Verfahren, die auf das Material angewendet werden können Wasserstoffatome in das Produkt gelangen und anschließend dort einen Duktilitätsverlust erzeugen, was dann als Wasserstoffsprödigkeit nennt. Besonders Metalle mit einer Beständigkeitsklasse von 10,9 oder darüber oder einer Rockwell Härte von 35 und darüber, können bei bestimmten Lasten Risse oder Brüche an Punkten, an welchen sich eine hohe Wasserstoffdichte befindet aufweisen. Diesen Zustand nennt man dann auch Wasserstoffsprödigkeit.
Um den Wasserstoff, der von der Materialoberfläche nach der Beschichtung aufgenommen wird zu entfernen, wird ein Härteverfahren für 2 Stunden, 4 Stunden, 8 Stunden und 12 Stunden bei einer Temperatur von 180°C-220°C gemäß der ASTM B-850 und ISO 4042 Standards durchgeführt. Mit dieser Methode kann die Gefahr gemindert werden. Dieses Verfahren wird als Beseitigung der Wasserstoffsprödigkeit, Entgasung oder getempert bezeichnet.
Materialabhängige, äußere Wasserstoffsprödigkeit
An Korrosiven oder Wasserstoff reiche Umwelt und Wasserstoffeinlass aus externen Quellen,
Spannungskorrosionsrisse,
Kathodische Wasserstoffabsorption.
Wasserstoffsprödigkeit aufgrund von Verfahren an den Materialien
Elektrobeschichtungsbäder
Ätzverfahren
Wasserstoffeinschluss bei der Stahlherstellung
Spähne, Verschmutzungen und Korrosion auf Edelstahl oder Metalloberflächen werden mit Sandstrahlen entfernt, hierbei handelt es sich um eine Oberflächenreinigung, welche das Metall offenlegt. Bei dem Verfahren werden mikrofeine Stahlkugeln in einem bestimmten Druck auf die Materialoberfläche gesprüht. Besonders bei Prozessen zur Vorbereitung von Beschichtungen bietet es durch die porige Struktur, die es auf der Oberfläche öffnet einen großen Vorteil.
Das Sandstrahlen mit Gummitrommel wird besonders zur Reinigung von Stahlteilen, Eisenteilen, thermisch behandelten Teilen, Gussteilen, Schmiedeteilen, Aluminiumteilen, Pressstahl oder Messingteilen, verschiedenen mechanischen und Automobilteilen bevorzugt.
Technik:
Vulkan Chronital Edelstahlprodukte
S-20 [0,09 – 0,30 (mm)] und S-30 [0,14 – 0,50 (mm)] Produktgrößen